تصفیه آب خانگی

قبل از اینکه در بازار به دنبال دستگاه تصفیه آب مناسب خود باشید می بایست اطلاعاتی در باره کیفیت آب مصرفی خود کسب کنید. اگر کمی وقت بگذارید و اطلاعات مختصری در باره وضعیت آب مصرفی خود کسب کنید، می توانید با انتخاب بهترین و مناسب ترین دستگاه تصفیه آب، هم نیاز خود را به درستی مرتفع کنید و هم از اتلاف وقت و هزینه خود جلوگیری کنید. هیراب سان 4 گام اساسی زیر را برای انتخاب دستگاه تصفیه آب خانگی مناسب ، به شما پیشنهاد می کند.

گام اول: درباره منبع اصلی تامین آب مصرفی خود تحقیق کنید.

آیا آب مصرفی شما از منابع سفره های آب زیرزمینی و چاه تامین می شود؟ یا عمده ترین منبع آب مصرفی شما را رودخانه ها تشکیل می دهند؟ متناسب با منابع تامین کننده آب مصرفی، نوع آلاینده احتمالی موجود در آب و روشتصفیه مناسب تغییر می کند. بعنوان مثال میکروارگانیزمهای موجود در آب های سطحی (رودخانه ، چشمه و ...) بسیار بیشتر از میزان آلاینده های میکروبی در آب چاه ها هستند. در عوض احتمال آلودگی به نیترات در آب سفره های زیرزمینی خصوصا اگر در معرض نفوذ فاضلاب باشند، بیشتر است. بنابراین داشتن اطلاعات اولیه در خصوص منبع تامین آب مصرفی ، می تواند در انتخاب تصفیه آب مناسب بسیار موثر باشد.

گام دوم: فرآیند های تصفیه ای که هم اکنون روی آب آشامیدنی شما انجام می شود را بدانید.

پس از اینکه منبع تامین آب مصرفی خود را شناختید، باید در خصوص مراحل تصفیه ای که هم اکنون روی آب مصرفی شما انجام می شود بیشتر بدانید. آیا آب مصرفی شما کلر زنی می شود؟ آیا توسط تصفیه خانه ها زلال سازی و شفاف سازی می شود؟ و یا به طور مستقیم و بدون هیچ گونه عملیات تصفیه ای به مصرف می رسد؟ بعنوان مثال ممکن است شما از آب یک چاه در محوطه ویلای شخصی خود استفاده می کنید که هیچگونه عملیات تصفیه ای روی آن انجام نمی شود. سیستم تصفیه آبی که شما نیاز دارید با کسی که برای آب شهری و لوله کشی شده استفاده می شود، تفاوت دارد.

گام سوم: در باره نوع و میزان آلودگی های موجود در آب مصرفی خود اطلاعات کسب کنید.

یکی از مهمترین نکات در انتخاب دستگاه تصفیه آب مناسب، نوع آلاینده های موجود در آب مصرفی شماست. برای اینکه در خصوص نوع آلاینده های آب مصرفی خود اطلاعات کلی کسب کنید می توانید از جستجوی اطلاعات در اینترنت شروع کنید. معمولا تحقیق و بررسی های زیادی در خصوص آلاینده های موجود در آب مناطق مختلف ، توسط محققین،‌ اساتید دانشگاه و دانشجویان انجام می شود و بعنوان مقاله ثبت می گردد. بسیاری از این مقالات در وب سایتهای اینترنتی موجود هستند. همچنین اخبار منتشر شده در باره آب آشامیدنی و آب مصرفی منطقه شما می تواند اطلاعاتی هرچند کلی در خصوص آب مصرفی منطقه به شما بدهد.

راه بهتر این است که یک نمونه از آب مصرفی خود را برای آزمایش به یکی از آزمایشگاه های آب و فاضلاب منطقه خود ارایه دهید و با پرداخت هزینه ای اندک، اطلاعات بسیار دقیق و مفیدی در باره آلاینده های موجود در آب آشامیدنی خود کسب کنید. نوع و میزان آلاینده ها و ناخالصی های موجود در آب آشامیدنی شما، موضوع بسیار مهمی در انتخابدستگاه تصفیه آب مناسب می باشد.

گام چهارم: به میزان و نوع مصرف آب توجه کنید.

نکته حائز اهمیت دیگر در انتخاب تصفیه آب مناسب، میزان و نوع مصرف آب است. منظور از نوع مصرف این است که قصد دارید چه استفاده ای از آب تصفیه شده بکنید؟ آیا آب را برای استخر استفاده می کنید؟ جهت آشامیدن استفاده می کنیدو یا جهت مصارف شتشو و بهداشتی به آب تصفیه شده نیاز دارید؟ روش تصفیه و دستگاه تصفیه آب مناسب برای هر یک از این مصارف ، متفاوت است.

میزان مصرف آب هم عامل تایید کننده دیگری است. بعنوان مثال قصد دارید آب آشامیدنی یک خانواده 5 نفره را تامین کنید و یا یک کارگاه با 20 نفر پرسنل و یا آب آشامیدنی مورد نیاز برای زنگ تفریح یک مدرسه؟

جهت کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان این شرکت تماس حاصل فرمایید.

آدرس: تهران، خیابان آزادی، بین بهبودی و خوش، ساختمان سپید

پلاک 227، طبقه 1، واحد 5 ، کد پستی: 1457994717

 موبایل:  [phone]      و     09125939543     تلفن: [phone] 

    و  02166935564     ،فکس: [phone]

Website: www.baps.ir                 E-mail:  [e-mail]

چربی گیری

 چربی گیری:

چربی گیرها یا جداکننده های آب از روغن و مشتقات نفتی، تجهیزاتی میباشند که به منظور جداسازی انواع روغن، مشتقات نفتی، گریس و چربی از آب(تصفیه آب) یا پساب(برای تصفیه فاضلاب) مورد استفاده قرار می گیرند. این سیستم ها به وفور در محوطه های صنعتی و تعمیرگاه ها جهت جدا سازی مشتقات نفتی از فاضلاب مورد استفاده قرار می گیرند. بسته به نوع آلاینده های نفتی، اختلاف دانسیته آلاینده با پساب، تغییرات PH و سایر موارد، راندمان حذف روغن توسط چربی گیرها تغییر می کند. چربی گیرهایی که توسط شرکت مهندسی به آب طراحی و اجرا می گردد جهت حذف گازوئیل و بنزین ، انواع مشتقات نفتی، چربی های گیاهی و آشپزخانه، انواع روغن های سبکتر یا سنگینتر از آب، گریس، چربی های حیوانی و به طور کلی جداسازی سیالاتی که بعد از گذشت زمان می توانند به صورت چند فازی درآیند مناسب می باشد.
در مواردی که پساب یا فاضلاب به علت بالا بودن غلظت چربی و روغن، استانداردهای تخلیه به محیط زیست و منابع آب پذیرنده را ندارد از واحدهای چربی گیر استفاده می گردد.
با توجه به اینکه چربی و روغن و مشتقات نفتی از آلاینده های مضری میباشند که فرایند بیولوژیکی لجن فعال را مختل می کنند بنابراین در بسیاری از تصفیه خانه های صنعتی که چربی و روغن در پساب وجود دارد در ابتدای تصفیه خانه یک واحد چربی گیر تعبیه می گردد. نکته مهمی که باید توجه داشت این است که چربی و روغن در واحدهای هوادهی باعث چسبیدن به روی توده های لجن فعال (Activated Sludge) شده و عمل اکسیژن رسانی به میکروارگانیزم ها را کاهش می کند. در نتیجه بازده تصفیه پساب کاهش پیدا می کند. چربی گیرهای شرکت مهندسی به آب بسته به نوع مصرف به صورت پکیج های فلزی، بتنی، پلی اتیلنی یا فایبرگلاس طراحی و اجرا می گردند.

چربی گیر API
جدا کننده آب از روغن و مشتقات نفتی API یا (American Petroleum Institute)
چربی گیر برای تصفیه فاضلاب های صنعتی به ویژه برای جداسازی آب از روغن در مشتقات نفتی به کار می رود.

ویژگی های چربی گیر API 
* سادگی نصب و راهبری
* جمع آوری و تخلیه ذرات جامد قابل ته نشینی در پساب از کف مخزن
* قابلیت حذف ذرات روغن آزاد تا قطر حداقل ۱۰۰ میکرومتر
* پایین بودن مصرف انرژی
* هزینه های پایین تعمیر و راهبری
* شوک پذیری بالا در پذیرش پساب های با جریان های مختلف
* جمع آوری اتوماتیک چربی و روغن از سطح و مواد ته نشین شده از کف
با توجه به بازده نسبتا ضعیف این سیستم در حذف ذرات ریز و روغن های امولسیونی، از این سیستم بیشتر به عنوان پیش تصفیه واحد DAF استفاده می شود.

                              

چربی گیر CPI
جدا کننده آب از روغن و مشتقات نفتی CPI یا (Corrugated Plate Interceptor)
این چربی گیر در تصفیه فاضلاب برای جدا کردن آب از روغن استفاده می شود.

ویژگی های چربی گیر CPI 
* سادگی نصب و راهبری
* بالا بودن راندمان حذف روغن و چربی های آزاد از پساب
* قابلیت حذف ذرات روغن آزاد تا قطر حداقل ۳۰ میکرومتر
* پایین بودن مصرف انرژی
* هزینه های پایین تعمیر و راهبری
* شوک پذیری بالا در پذیرش پساب های با جریان های مختلف
* جمع آوری اتوماتیک چربی و روغن از سطح و مواد ته نشین شده از کف
از مهمترین مزایای یک جداکننده CPI نسبت به API میتوان به موارد زیر اشاره کرد.
- بالابردن راندمان حذف جداسازی مواد روغنی از پساب
- ایجاد جریان آرام بین صفحات
- کاهش قابل توجه مسافتی که ذرات روغن باید طی کند تا به سطح برسند.
- تحت تاثیر قرار نگرفتن توزیع جریان در داخل جداکننده به وسیله وزش باد
- تخلیه آسان لجن و مواد تهنشین شده در جداکننده

مهمترین موارد مصرف جدا کننده API و CPI به صورت ذیل می باشد:
- پالایشگاه های نفت و گاز (Oil and Gas Refinery)
- پایانه ها و بنادر نفتی (Oil Ports)
- تعمیرگاه ها (Service and Maintenances)
- کارواش ها (Car Wash)
- صنایع غذایی (Food Processing)
- صنایع تولید مواد شوینده و شیمیایی (Chemical and Detergent Manufactories)
- صنایع اتومبیل سازی (Automotive Factories)
- صنایع پتروشیمی (Petrochemical Industries)
- صنایع فولاد (Steel Manufactors)
با توجه به بازده نسبتا بالای این سیستم ها در حذف ذرات ریز و روغن های آزاد به عنوان یکی از مراحل پیش تصفیه واحد DAF بسیار موثر میباشند.

     

چربی گیر DAF 
جدا کننده آب از روغن و مشتقات نفتی DAF یا (Dissolved Air Flotation)
چربی گیر DAF برای تصفیه فاضلاب های صنایع گوناگون کاربرد دارد.

ویژگی های چربی گیر DAF
* قابلیت حذف بیش از ۹۹درصد چربی های امولسیونی و آزاد و ذرات معلق
* قابلیت حذف بیش از ۷۵ درصد با آلودگی شیمیایی (COD) پساب
* شفاف شدن پساب خروجی دراثر حذف ذرات کلوئیدی
* سهولت حمل و نقل و نصب به علت ساخت DAF به صورت پکیج های یکپارچه
*قابلیت تولید لجن نسبتا جامد و کم آب
* قابلیت حذف دترجنت از پساب
شناورسازی به کمک هوای فشرده (DAF) یکی از پروسه های مهم تصفیه آب، پساب و فاضلاب های صنعتی می باشد که باعث زلال شدن پساب و فاضلاب به علت حذف انواع آلاینده های معلق از آن مانند روغن، گریس، چربی و ذرات کلوئیدی می شود. عملیات حذف آلاینده ها و ذرات کلوئیدی در این روش براساس تزریق هوای فشرده به پساب می باشد. دراثر این عمل، حباب های ریز آزاد شده به ذرات کلوئیدی معلق در فاضلاب چسبیده و باعث شناورشدن ذرات به سطح DAF می گردند که در آنجا توسط اسکیمر جمع آوری و به یک مخزن نگهداری لجن تخلیه میگردند.
از واحد DAF به طور کلی در تمامی تصفیه خانه های شیمیایی می توان استفاده کرد. مهمترین صنایعی که بیشتر از سیستم DAF استفاده می کنند به صورت ذیل می باشد: 

صنایع غذایی

• تصفیه فاضلاب صنایع لبنی
• تصفیه فاضلاب های صنایع شستشو و بسته بندی گوشت و ماهی
• تصفیه فاضلاب های کشتارگاه های مرغ و ماکیان

تصفیه فاضلاب های کشتارگاه های گاو و گوسفند

صنایع بزرگ

• تصفیه فاضلاب های صنایع پتروشیمی
• تصفیه فاضلاب های صنایع اتومبیل سازی
• تصفیه فاضلاب پالایشگاه های نفت و گاز
• تصفیه فاضلاب صنایع ذوب و آلیاژ فلزات
• تصفیه فاضلاب صنایع نساجی
  

سایر صنایع

• تصفیه پساب صنایع تولید مواد شوینده و شیمیایی

تصفیه پساب های صنایع کاغذ

   

جهت کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان این شرکت تماس حاصل فرمایید.

آدرس: تهران، خیابان آزادی، بین بهبودی و خوش، ساختمان سپید

پلاک ٢٢٧، طبقه ١، واحد ٥ ، کد پستی: ١٤٥٧٩٩٤٧١٧

 موبایل:  [phone]      و     ٠٩١٢٥٩٣٩٥٤٣     تلفن: [phone] 

    و  ٠٢١٦٦٩٣٥٥٦٤     ،فکس: [phone]

Website: www.baps.ir                 E-mail:  [e-mail] 

سختی گیر

عملکرد سختی گیر:

در بیشتر مواقع آب تصفیه شده حاوی املاح معدنی و نمکهای محلول بوده و کاملاً خالص نمی‌باشد. سختی آب در درجه اول به ترکیبات کلسیم و منیزیم و به میزان کمتری به سایر یونهای فلزی با ظرفیت بالا مانند آهن، منگنز، آلومنیوم و ... مرتبط می‌باشد. از جمله مهمترین مشکلات ناشی از استعمال آب سخت در بخش صنعت، تشکیل لایه‌های رسوبی در مبدلهای حرارتی، دیگهای بخار و برجهای خنک کن می‌باشد. ایجاد لایه‌های رسوبی بطور عمده سبب عدم عملکرد مناسب هیترها، صرف انرژی بالاتر، افزایش هزینه‌های نگهداری، تعمیرات و راهبری، خوردگی تأسیسات و افت فشار ‌آب می‌شود. از جمله روشهای معمول و موثر در حذف سختی آب، استفاده از سیستمهای رزینی سختی‌گیری می‌‌باشد. در این سیستمها، آب سخت با عبور از میان بستر رزین مخازن سختی گیر، املاح کلسیم و منزیم خود را با سدیم موجود مبادله نموده و آب نرم از سیستم خارج می‌شود. با توجه به سختی آب و نیز طراحی صورت گرفته، پیش از اشباع کامل رزین، سیستم از طریق محلول کلرید سدیم احیا می‌گردد.

                    

برخی مزایای  نرم سازی آب در بخش صنایع:

حفظ عملکرد بهینه و افزایش راندمان سیستمهای گرمایشی، دیگهای بخار و برج‌های خنک‌کن

افزایش عمر مفید لوله‌ها

کاهش رسوب‌گذاری و جرم گرفتگی جداره تأسیسات

کاهش خوردگی و از بین رفتن لوله کشی ساختمان ها

کاهش هزینه‌های راهبری، نگهداری و تعمیرات سیستم

عملکرد مناسبتر سیستمهای خدمات رسانی همچون خشکشوئی ها و کارواش ها

صرفه جویی در مصرف مواد شوینده

عمده کاربردهای سیستمهای سختی گیر رزینی در بخش صنایع تأمین آب مورد نیاز:

صنایع نفت، گاز و پتروشیمی

نیروگاه‌ها

سیستم‌های برودتی

 بویلرها و مبدل های حرارتی

صنایع نساجی و رنگرزی

 صنایع غذائی

صنایع داروسازی

صنایع پرورش دام و طیور

کارخانجات ساخت سرامیک

سردخانه ها

هتل‌ها و رستوران‌ها

خشکشوئی‌ها

کارواش‌ها

                         

سختی گیراجزای اصلی سیستمهای سختی گیر اتوماتیک

1- مخزن رزین : شامل بستر رزین جهت تبادل یون و حذف املاح مولد سختی آب  و بستر شنی جهت نگهداشت بستر رزینی

2- تانک نمک: جهت تولید آب نمک مورد نیاز برای احیا سیستم 

3- کلاهک فیلتر شامل تایمر برای کنترل اتوماتیک

مشخصات فنی سختی‌گیرهای شرکت به آب پالایش :

قابلیت تحمل فشار بدنه صافی تا 5 بار

جنس بدنه از بالاترین کیفیتهای فایبرگلاس FRP / کربن استیل با پوشش داخلی از سه لایه اپوکسی و پوشش خارجی مشتمل بر یک لایه رنگ ضد زنگ و یک لایه رنگ روغنی

تأمین رزین دستگاه از انواع مرغوب رزین با ظرفیت تبادل و پایداری بالا

دارای عدسی های استاندارد و دریچه های بازدید در بالا و پایین

مجهز به آب پخش کن و آب جمع کن از مواد مقاوم  PVC

مجهز به مخزن نمک پلی اتیلن جهت احیا سیستم

قابلیت تجهیز سیستم به شیر تمام اتوماتیک، نیمه اتوماتیک و دستی

مجهز به لوله کشی های مناسب

مجهز به شیر هواگیری، شیر تخلیه و مانومتر

جهت کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان این شرکت تماس حاصل فرمایید.

آدرس: تهران، خیابان آزادی، بین بهبودی و خوش، ساختمان سپید

پلاک 227، طبقه 1، واحد 5 ، کد پستی: 1457994717

 موبایل:  [phone]      و     09125939543     تلفن: [phone] 

    و  02166935564     ،فکس: [phone]

Website: www.baps.ir                 E-mail:  [e-mail] 

تصفیه شیمیایی و الکتروشیمیایی فاضلاب

بسیاری فاضلاب های صنعتی حاوی مواد کلوئیدی و معلق فراوان می باشند که حذف این مواد باعث حذف مقدار بالایی از آلودگی های شیمایی یا COD خواهد شد. بنابراین اولین اقدام در اکثر تصفیه خانه های آب و فاضلاب های صنعتی، حذف مواد معلق و جامد می باشد که عملیات زیر باید برای آنها صورت پذیرد.
1- آماده کردن مواد شیمیایی در پکیج های جداگانه به منظور تزریق: چون اکثر مواد شیمیایی مصرفی در واحد انعقاد و لخته سازی، به صورت جامد می باشند بنابراین ابتدا می بایست در مخازن جداگانه ای این مواد را در آب حل کرد و سپس با کمک دوزینگ پمپ ها به پساب تزریق نمود.
2- افزودن مواد شیمیایی آماده شده به آب یا فاضلاب جهت انعقاد
3- ته نشین سازی مواد معلق و کلوئیدی

                                                                                     

فرآیند اکسیداسیون پیشرفته (AOP) و فرآیند اکسیداسیون کاتالیستی (COP)

روش های AOP و COP برای تصفیه سم های بیولوژیکی یا مواد غیر قابل تجزیه مانند آروماتیک ها، علف کش ها، ترکیبات نفتی و ترکیبات آلی فرار در فاضلاب به طور ویژه ای مفید هستند.
این روش ها مواد آلاینده را به ترکیبات معدنی پایدار نظیر آب، دی اکسید کربن و نمک ها تبدیل می کنند.
AOP و COP معمولا برای حذف آلاینده هایی از فاضلاب چندین نوع صنعت مختلف به کار می روند، مانند:

- صنایع پلاستیک و نفت
- صنایع شیمیایی
- صنایع غذایی
- صنایع داروسازی
- صنایع آبکاری و فلزی
- صنایع رنگ و نساجی
- آب های لب شور نانوفیلتراسیون و اسمز معکوس

 پس از 60 دقیقه ازن زنی

الکتروکئوگولاسیون (تصفیه الکتروشیمیایی)

الکتروکئوگولاسیون یک فرآیند پیچیده اما با کارکردی ساده و باراندمان بسیار بالا است که با چندین مکانیسم ترکیبی، سبب حذف آلاینده ها از آب و فاضلاب می شود. 
الکتروکئوگولاسیون با یک اتاقک تصفیه به همراه جریان برق، برای تصفیه محدوده وسیعی از فاضلاب های مختلف شامل فلزات سنگین، گندزدایی، علف کش ها، آرسنیک، MTBE، سیانید، BOD، TDS و TSS به کار می رود. الکتروکئوگولاسیون برای تصفیه فاضلاب های شهری، صنعتی و شیمیایی استفاده می شود.
مزیت اصلی این روش، فراهم کردن کاتیون های فعال بدون اضافه کردن نمک به آب یا فاضلاب می باشد که برای عمل کئوگولاسیون (انعقاد) مورد نیاز است.

  

این روش، همان طور که در شکل زیر دیده می شود (که توسط کارشناسان این شرکت انجام گرفته است) دارای راندمان بالایی می باشد.

1- انجام  فرآیند الکترو کئوگولاسیون ( مرحله اول)

2- انجام  فرآیند الکترو کئوگولاسیون ( مرحله دوم)

جهت کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان این شرکت تماس حاصل فرمایید.

آدرس: تهران، خیابان آزادی، بین بهبودی و خوش، ساختمان سپید،

 پلاک 227، طبقه 1، واحد 5 ، کد پستی: 1457994717

 موبایل:  [phone]      و     09125939543     تلفن: [phone]     و 

 02166935564     ،فکس: [phone]

Website: www.baps.ir                 E-mail:  [e-mail] 

فیلتر شنی و کربنی

 فیلتر شنی( SAND FILTER)

 

موارد کاربرد:تصفیه آب استخر ها، پیش تصفیه اسمز معکوس (R0)، تصفیه آب شهر ها، زلال سازی فاضلاب تصفیه شده ، حذف ذرات معلق و ... .

توضیحات فنی:

 فیلتر شنی دستگاهی است که با صاف نمودن (فیلتر اسیون) فیزیکی آب باعث حذف ذرات معلق موجود در آن نظیر گل، رنگ، مواد آلی، پلانکتون، باکتری‌ها و ذرات حاصل از خوردگی می‌شود . در این دستگاه، آب حاوی ذرات معلق را از بستری از ذرات یک ماده که می‌تواند شن و یا ذغال آنترایست (فیلتر کربن اکتیو ) باشد عبور می‌دهند. در اثر عبور آب از خلل و فرج بین ذرات شن، مواد معلق آب گیر کرده و آب تقریبا عاری از مواد معلق، بدست می‌آید. البته جمع شدن ذرات معلق در خلل و فرج فیلتر، باعث افزایش افت فشار می‌گردد که اگر این افت فشار از حد معینی تجاوز نماید، باید صافی را شستشو داد . کاربرد دستگاه فیلتر شنی و کربنی:

 الف: تصفیه آب رودخانه‌های با کدورت بالا پس از واحدهای انعقاد، لخته سازی و ته نشینی جهت تهیه آب شرب، بهداشتی و صنعتی

 ب: جهت تصفیه آب استخر برای جلوگیری از کدر شدن آب و زلال سازی آن

 ج: تصفیه نهایی فاضلابهای صنعتی و انسانی

 د: تصفیه آب برج خنک کن از مواد معلق نفوذی از هوا به آب، مانند گرد و خاک

 البته در هنگامی که بجای شن از ماده‌ای بنام کربن اکتیو (کربو- دور) دستگاه استفاده شود، با حذف کلر، فنولها و مواد آلی مشابه، مزه نامطلوب و رنگ آب از بین خواهد رفت. در اینگونه فیلترها توصیه می‌شود زغال موجود در دستگاه هر شش ماه یکبار شستشو و احیا گردد . برای این منظور کافی است پس از شستشوی معکوس فیلتر، دانه‌های زغال را به مدت 20 الی 30 دقیقه با بخار آب کم فشار شستشو داد .

 ساختمان فیلتر شنی (تحت فشار ) بدنه این فیلترها، استوانه‌ای شکل و از فولاد بر اساس استاندارد‌های معتبر ساخته شده است و دارای دو دریچه بازدید بوده و برای جلوگیری از خوردگی، کلیه سطوح مجاور با آب داخل مخزن دستگاه از دو لایه رنگ اپوکسی و کلیه سطوح بیرونی دستگاه که در مجاورت هوا قرار دارند رنگ روغنی پوشش داده می‌شود. فشار استاندارد در این فیلترها بین 7-3 اتمسفر می‌باشد و اگر فشار بیش از این باشد باعث ایجاد پدیده شیارسازی می‌شود.

                                   

 

 این فیلترها هم بصورت عمودی و هم بصورت افقی ساخته می‌شوند. قطر فیلترهای عمودی استاندارد از حدود 5/0 تا 3 متر و ارتفاع آن بین 7/0 الی 5/1 متر می‌باشد. البه فیلترهای عمودی به خاطر آنکه در تمام راستای ارتفاع آنها عمل تصفیه فیزیکی انجام می‌گیرد به فیلترهای افقی ترجیح دارند. در فیلترهای افقی آب ورودی و آب حاصل از شستشو از طریق یک کانال فلزی طولی تقسیم و یا جمع آوری می‌گردد اما در در فیلترهای عمودی این عمل توسط نازلهای ورودی از بالای دستگاه انجام می‌پذیرد . این فیلترها از یک بستر شن دانه‌بندی شده با خلوص 98% و یک صفحه مشبک با 50 تا 70 عدد پستانک در هر متر مربع جهت آبکشی و جلوگیری از خروج ذرات شن از دستگاه تشکیل شده است. اندازه ذرات شن که بصورت دانه‌بندی شده و طبقاتی بروی صفحه مشبک قرار گرفته‌اند بر حسب اندازه ذرات معلق در آب تعیین می‌شود.ترتیب قرارگیری اندازه این ذرات از بالای بستر بطرف پایین بستر به ترتیب درشت به ریز می‌باشد . بخاطر لزوم انجام دو عمل سرویس دهی دستگاه و شستشوی معکوس در دستگاه فیلتر شنی ،مدار لوله کشی این دستگاه طوری طراحی شده است که بصورت ساده‌ای هر دو عمل را انجام دهد . کنترل فیلتر شنی به سه روش 1 - کنترل با شیرهای دستی2- کنترل با شیرهای چند راهه دستی 3- کنترل تمام اتوماتیک توسط شیرهای چند راهه اتوماتیک، انجام می‌پذیرد که البته لوله کشی انجام شده توسط شرکت تولیدی به آب پالایش سیستم بصورت سه روش بوده  و بستگی به نیاز کارفرما دارد.  روش دستی  به دو روش که در زیر نشان داده شده است صورت می پذیرد .

     

    لوله کشی مربعی                                                           لوله کشی خطی

 

 لوله کشی خطی فیلترشنی لوله کشی مربعی فیلتر شنی 

لوله کشی خطی لوله کشی مربعی 1 -شیر ورودی 2- شیر فاضلاب 3-- شیر شستشوی معکوس 4- شیر خروجی آب تصفیه شده 5-مانومتر 6-منهول فوقانی 7-منهول تحتانی

 دستور العمل بهره برداری از دستگاه : بعد از انجام لوله کشی های مربوطه نوبت به ریختن سیلیس درون دستگاه میباشد. برای این کار از سه نوع سیلیس (ریز، متوسط،درشت ) استفاده میشود. ابتدا سیلیس دانه درشت را بروی صفحه نازل ریخته و از منهول تحتانی (شماره 7) سطح آنرا کاملا صاف نموده و درب آنرا ببندید. سپس بترتیب سیلیس دانه متوسط و دانه ریز را از منهول فوقانی ( شماره 6 ) ریخته و توسط قطعه چوبی سطح آنرا صاف نمایید.در انتها درب منهول فوقانی را ببندید .

شستشوی معکوس : شیرهای شماره 1 و 4 بسته و شیرهای شماره 2 و 3 باز. در این حالت سیلیس موجود در دستگاه شستشو می شود.اینکار تا زمانی ادامه می یابد تا آب خروجی از شیر شماره 2 (فاضلاب) کاملا صاف شود .

 سیستم در مدار: شیرهای شماره 1 و 4 باز و شیرهای شماره 2 و 3 بسته . در این حالت دستگاه آب ورودی را تصفیه می نماید و آب زلال از شیر شماره 4 خارج میشود . در نگهداری فیلترها نکته بسیار مهم آن است که در مواقع تعطیلی بیش از سه هفته، صلاح این است که آنها را کاملاً از آب تخلیه نماییم. اما اگر زمان تعطیلی کار دستگاه حدود 2 تا 3 هفته است بهتر است که فیلترها تخلیه نشوند چون برای راه‌اندازی مجدد به دقت نسبتاً زیادی نیاز است تا بستر فیلتر شکل مطلوب به خود را بگیرد. در این حالت با بستن شیر خروجی فیلتر، آب را داخل فیلتر نگه می‌داریم .

نصب فیلتر شنی: 

جهت نصب دستگاه به شرح زیر عمل کنید:

1. ابتدا زیرسازی محکم و مناسبی برای دستگاه تهیه نمایید.

2. دستگاه را در مکان مذکور بطور تراز قرار دهید.

3. بعد از تعیین جای دستگاه مواد بستر( که می‌تواند سیلیس و انتراسیت باشد) را در داخل تانکر می‌ریزیم. آنگاه دریچه ورودی را محکم می‌بندیم، سپس لوله ورودی و خروجی آب را به دستگاه نصب می‌کنیم. 

طریقه راه اندازی فیلتر شنی :

بعداز نصب دستگاه جهت را اندازی آن، به شرح زیر عمل کنید:

1. مابع کلر را به طریقه زیر تهیه و از طریق دریچه ورودی به داخل فیلتر(بر روی بستر) می‌ریزیم.

به ازاء هر مترمکعب از حجم تانکر 15 گرم پودر کلر 70%) را در آبی به حجم 10 حل می‌نماییم و در داخل تانکر می‌ریزیم.

2. هواگیری :جهت کار کرد بهتر فیلتر باید آن را هواگیری نمود. برای اینکار شیرهای شماره 2و3 را باز نموده و مابقی را می‌بندیم تا آب از مسیر پائین وارد مخزن شود و هوای موجود در میان بستر را به طرف بالا هدایت نماید و سبب تخلیه هوای بستر گردد.

3. سپس هواگیری رادوباره ادامه می‌دهیم تا کلر موجود در فیلتر تمیز گردد.

زمان شستشوی فیلتر شنی:

جهت معین کردن زمان شستشو، می‌توان بر حسب تجربه از اختلاف فشار سنجهای موجود بر روی ورودی و خروجی دستگاه استفاده نمود

نگهداری فیلتر شنی:

1. حداقل دمای محل نصب و نگهداری دستگاه باید بیشتر از 4 درجه سانتیگراد باشد.

2. به شستشو و احیاء بستر دستگاه توجه لازم گردد.

3. در طی حمل و نقل دستگاه احتیاط کامل و لازم صورت بگیرد.

4. به اطلاعات فنی دستگاه مثل فشار و دبی کار توجه شود.

5. بستن سریع شیر فلکه بعد از خروجی دستگاه می‌تواند باعث صدمه زدن به دستگاه گردد. لذا از این کار جلوگیری به عمل آوردید.

6. از سفت نمودن بیش از حد لوله و اتصالات دستگاه خودداری نمایید.

7. بطور مستمر شیر چندکاره را کنترل و سرویس نمایید.

8. هنگام نصب دستگاه توجه داشته باشید که محل قرار گرفتن پایه‌ها بر روی زمین محکم باشد. تا از فرو رفتن آنها در زمین و در نتیجه فشار بر روی لوله‌های ورودی و خروجی جلوگیری به عمل آید.

9. حبس هوا در بستر دستگاه سبب اتلاف ذرات بستر می‌گردد. لذا به تخلیه هوا در هنگام راه‌اندازی دستگاه توجه خاصی نمایید.

10. در صورتیکه فیلتر در ایام تابستان بیش از سه روزبدون تخلیه آب باقی بماند، لازم است قبل از ورود فیلتر به مدار، شستشوی آن مورد توجه قرار گیرد. اگر به خاطر عدم وجود آب کافی امکان شستشو نباشد، در آن صورت لازم است که فیلتر قبل از ورود به مدار ابتدا از آب خالی گردیده دوباره از آب پر گردد. و به مدت سه دقیقه یا بیشتر شستشوی فیلتر صورت بگیرد.

11. دستگاه را مکانی سرپوشیده نصب و نگهداری نمایید

 

جهت کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان این شرکت تماس حاصل فرمایید.

آدرس: تهران، خیابان آزادی، بین بهبودی و خوش، ساختمان سپید،

پلاک 227، طبقه 1، واحد 5 ، کد پستی: 1457994717

 موبایل:  [phone]      و     09125939543     تلفن: [phone]    

 و  02166935564     ،فکس: [phone]

Website: www.baps.ir                 E-mail:  [e-mail]